现有產品介紹
       30半自動複合軟管灌裝封尾機應用于日化、醫藥、食品、化工等行業。是各種化妆品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎上，采用封尾分拆原理，使生產效率大幅提高，簡化封尾寬度的調整，封尾字母的更換操作方便。
       該機的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機電、光電、氣泵一體化原理，通過凸輪分度機構，換位、定位，氣泵灌裝、封口等動作完成，灌裝、加熱、封口、切尾、頂杆等七個工作程序。所有動作均同一輸出同步完成。保證動作一體化，提高了動作的可靠性和穩定性。
       該機動力由變頻系統控制，用戶根據不同的規格及灌裝量，調整相應的速度。灌裝系統采用氣泵推動，柱塞泵式單向閥控制結構，采用光電感應結構，實現有管灌裝，動作恒定。所有接觸物料的零部件，均采用耐腐蝕高铬不鏽鋼材料制成。該機結構緊湊，操作工藝容易掌握，裝量准確，運行平穩，噪音低維修方便，是一種較好的灌裝封口設備。
 

现有產品參數
       塑料複合軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用分度機構帶動裝有夾具的轉盤作間歇運動，完成自動灌裝及內外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量准確，加熱時間穩定、可調、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛生。切邊平整。該機設爲10個工位，自動完成。整機運行平穩可靠，無噪音和其它汙染。
       整機凡接觸物料及某些相關部位均采用不鏽鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡是使用塑料管和複合管作爲包裝材料的物料，都可以放心選用該機。是化妆品行業，藥業、膠粘劑行業、鞋油行業等以及其它有關行業選用的现有產品。
 

特點
       與物料接觸部分材質爲304不鏽鋼；
       各部件的連接均爲快裝形式，便于拆卸清洗；
       采用高品質氣動元件。
 

基本原理
       灌裝封尾機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一台灌裝封尾機是不可能的。軸功率、桨葉排液量、壓頭、桨葉直徑及灌裝轉速是描述一台灌裝封尾機的五個基本參數。
       桨葉的排液量與桨葉本身的流量准數，桨葉轉速的一次方及桨葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，桨葉本身的功率准數，轉速的三次方及桨葉直徑的五次方成正比。在一定功率及桨葉形式情況下，桨葉排液量以及壓頭可以通過改變桨葉的直徑和轉速的匹配來調節，即大直徑桨葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑桨葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
       在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機來看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小並不是一致的。
       實驗研究表明，就桨葉區而言，無論何種漿型，當桨葉直徑一定時，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，大剪切速率和平均剪切速率與桨葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型桨葉大剪切速率隨桨葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與桨葉直徑大小無關。這些有關桨葉區剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速、小桨葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速大桨葉直徑及高葉尖速度等特性。
 

性能用途
       1、傳動部分封閉在平台以下，安全可靠，無汙染；
       2、灌裝封尾部分安裝在平台以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養；
       3、PLC控制，人機對話接口；
       4、迥轉盤以凸輪驅動，速度快，精度高；
       5、斜挂式管倉，上管機構配有真空吸附裝置，確保自動上管准確進入管座；
       6、光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置；
       7、灌嘴配有斷料機構，保證充填質量；
       8、無管不充填；
       9、封尾采用（Leister熱風槍）管尾內部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
       10、打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
       11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
       12、故障保警，無管報警，門開停機，過載停機；
       13、記數及定量停機。
 

现有產品細節展示